机床主轴轴承失的几种错误维护解析

精密机床主轴轴承的运转精度要求较高，因此在正常使用过程中，般将轴承的精度寿命作为其基本额定使用寿命，即轴承能保持其稳定精度的工作时间。为保证机床精度，通常建议每1500h左右对精密机床主轴轴承进行维护更换，即认为轴承精度寿命应在1500h左右。对于未达此寿命的主轴轴承，均可认为其出现了早期失。通过对早期失轴承的分析，希望能够找出引起轴承失的不良因素，提出改进措施，从而延长轴承使用寿命。

轴承安装配合正常，润滑充分，原来对润滑油未进入机床主轴轴承的上半部的怀疑被排除。但所有内圈沟道都有压痕或压坑或有表面龟裂型疲劳剥落，而不是次表层剥落型破坏，供油充分时不致发生此种现象。

这些异物及其所造成的压痕破坏了油膜的完整性，成为引起机床主轴轴承早期失的疲劳经试验验证，上述判断是正确的。

研制成“密封清洁”型轴承，获得了很大的成功。这种轴承就是将原用标准轴承两侧各加个殊结构的橡胶密封圈，点在于这种密封圈主要用来防止污物的侵入轴承，而与主要目的在于保持油脂的—般机床主轴轴承密封圈不同。

1、通过表面感觉轴承质量

我在销售瑞典轴承的过程中发现很多客户说只要轴承表面光亮就是质量好，这是错的。机床主轴轴承表面的亮应该是种乌亮，造成这种乌亮的原因是轴承所使用的钢材是否达标和它的磨削工艺及所用的切削液等所产生的，其中以前两项为主。

2、倒角是否光亮

机床主轴轴承的倒角不决定不锈钢轴承的质量，但却反映了轴承的加工方法。倒角为黑色，说明经过淬火等热处理，这样增加轴承的硬度，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完，这是误区。

3、体保持架比两体好，虽然新工艺都使用体保持架，但它仅仅是节省了材料，而对回转等性能比两体的差。

总的来说，机床主轴轴承的使用寿命与3个因素有关系，是轴承本身的质量。二是使用环境。三是安装方法。