主轴是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，磨床主轴轴承般都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的老大难问题，经常困扰着机床修理工作。
那么，今天汇普轴承26年经验老师傅就带大家来学习下磨床主轴安装轴承方法，很实用的哦：
(1)测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度。内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm (但在自由的轴承使用角接触球轴承时，还可增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用隔圈的面平行度在2μm 以下，轴肩内面对外面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内面对轴线的跳动在4μm以下。
(2)固定前轴承在轴上的安装。将轴承用洁净的清洗煤油进行清洗，对于脂润滑，先将含有3％～5％润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内(占轴承空间容积的10％～15％)；加热轴承使升温20～30℃，用油压机将轴承装入轴；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使轴承很正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有变化的可能)。
(3)将轴承—轴组合体装入座孔。加热座孔使升温20～30℃,用连续轻缓的压力将轴承—轴组合体装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm ，以轴承座外面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。
(4)将自由轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置，安装到轴承座后支承位置，尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。
磨床主轴轴承安装注意事项：
在安装时都和轴承测量时的方向致，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。
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