机床主轴轴承的运行早期发现故障的解决方法

  机床主轴轴承在其使用的过程中表现出很强的的规律性和可重复性是非常好的。优质轴承在开始使用，振动和噪音都比较小，但些零散的频谱，幅度小，可能是由于在制造过程中的些缺陷，如表面毛刺造成。继续运行下旬投入使用，轴承的振动和噪声开始增大，有时不同的声音，但在振动增大，更慢这段时间的变化，突然下起了轴承峭度值达到定值。
  
  机床主轴轴承
  
  此时，需要密切监察轴承，密切关注的变化。从那时起，轴承峭度值开始迅速下降，并接近正常，而振动和噪声开始显着增加其增长开始显着加快，当振动超过振动标准（如ISO2372标准），其价值开始轴承峭度的快速增加，当两者都超过振动标准，并高于正常（相对标准提供峰值）的峭度值，我们认为轴承已进入生产后期出现故障，需要及时维修设备，更换机床轴承。

  机床主轴轴承故障后期的点，出现严重故障（通常是轴承损坏，如车轴，烧伤，沙架散裂，滚道，穿珠等）个多星期大的时候，设备，容量更大，速度更快，的间隔时间越短。因此，实际的轴承故障诊断，旦发现故障具有先进功能的，应是决定性的，以确定轴承的故障，尽快修复。
  
  1、机床主轴轴承温度过高：在机器运转时，安装轴承的部位允许有定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明主轴轴承温度过高。
  
  主轴轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机器装配过紧(间隙不足)；进口轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
  
  2、轴承噪音：机床主轴轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

  主轴轴承产生噪音的原因：比较复杂，1）是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。
  
  3、滚道表面金属剥落：机床主轴轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
  
  4、轴承烧伤：烧伤的主轴轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。