钢丝滚道轴承作为常见的轴承之一，在很多领域都得到了广泛的应用，但是使用钢丝滚道轴承的伙伴可能会发现有些钢丝滚道轴承在使用时很容易出现问题，而这个时候我们首先想到的可能是轴承的质量不好，其实，轴承在使用时出故障的原因不一定是轴承质量问题，还可能是轴承安装不对，而钢丝滚道轴承安装时需要注意什么呢？今天，小编就来为大家介绍一下钢丝滚道轴承的安装注意事项，希望对大家有所帮助。
一、安装前注意事项
1、检查质量
检查轴承有没有质量问题；旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。如果存在这些问题，都是不能进行安装的，如果是自己的轴承，建议与其他轴承分开存放，避免误拿，如果是新买的轴承，则建议大家直接返回生产厂商，要求退货或更换，更换回来的轴承要注意质量检验。
2、确保现场清洁
在钢丝滚道轴承安装时要确保安装现场的清洁问题，严禁异物进入轴承内部，因为，轴承内部有异物杂质侵入，后果是十分严重的，如果是小型的异物可能会造成轴承异响，发热，而如果是其他异物如果没有及时发现，则可能会出现轴承的压痕，变形等问题，这些问题一旦出现是直接影响轴承使用寿命的，大家需要多加注意。
3、确保轴承清洁
轴承清洁度的保持，除了有轴承安装现场的清洁，还有一个问题非常关键，那就是轴承本身的清洁，一般在轴承安装之前都会有清洁洗过程，如果清洗不干净，是不建议安装轴承的，一般清洗的方法如下：
（1）选择清洗剂。选用的清洗剂，一般来说封存在轴承上的防锈油，可以用溶剂型清洗剂清洗。如果轴承上有较厚的防锈油，可以先用金属零部件溶剂型油污清洗剂，适当加热溶解清洗，待表面防锈油脂溶解后取出，再进行擦拭即可。
（2）清洗步骤。清洗刚开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则轴承的滚道及滚动体易被污物附着。轴承清洗数量较大时，可分粗、细清洗两步进行。粗清洗时，如果使轴承带着赃物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
（3）清洗检查。轴承清洗完毕后，仔细观察，在其内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。检验时，可先用干净的塞尺剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指来回慢慢搓研，手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再洗一遍。
4、确保密封质量
在轴承安装之前应该注意确保密封质量是过关的，具体的内容是：仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。
二、安装中注意事项
1、避免撞击
避免硬装，撞击。轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲击端面正位装入，用力撞击会致斜更不容易装入，甚至于致把轴承座孔表面戕伤甚至报废。所以，在安装时一定要注意力度的把控，避免对轴承造成伤害。
2、正确加热
轴承内套安装建议采用加热设备（比如、变频加热带），可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，一般不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。
3、润滑脂选择
润滑脂应注意工况进行选择和应用，并且，选择和应用时注意以下几点内容：首先是工况与使用环境温差；然后是工作环境保持清洁；还有就是关注注入量；
4、定期更换密封零件
密封部件、密封垫圈和压盖等密封零件，要定期更换以确保装配质量符合质量要求。要知道密封对钢丝滚道轴承工作来说是非常重要的，密封的目的主要是对轴承进行很好的保护，如果没有定期更换部件，密封部件的使用寿命达到上限，就会影响密封效果。
三、安装后注意事项
钢丝滚道轴承的安装并不是完成正确的安装就万事大吉了，而是要注意在安装后进行运转测验，运转测验的目的及时发现安装存在的问题，好做出补救，运转测验的方法步骤为：
1、旋转轴和旋转箱的检查。旋转轴或轴承箱如果没有异常，就会以动力进行无负荷、低速运转，如果存在异常，它的运转可能明显比较有压力，会有异响，发热等情况，要根据实际情况进行合理调试。
2、提高旋转速度和负荷再检查。如果在一步骤中没有发现异常就可以尝试慢慢提高轴承的旋转速度和负荷，检测轴承的噪音，振动，温度升高情况等，如果发现异常，应该立即停止运转并检查，待运转正常后方可交付使用。
以上就是小编为大家总结的钢丝滚道轴承安装时需要注意什么，轴承安装注意事项的全部内容了，我们了解到安装前需要注意检查轴承质量，确保清洁度等，安装中要注意避免撞击，正确加热等，安装后注意检测噪音，振动情况等。可以看出钢丝滚道轴承安装注意事项还是比较多的，大家要多多留心，另外，大家如果还有关于钢丝滚道轴承安装方面的疑问，可以随时电话联系我们洛阳汇普轴承有限公司，我们将为您提供较为满意的解答。
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