如何从机床主轴轴承的运行规律发现故障并预防？

机床主轴轴承在其使用的过程中表现出很强的的规律性和可重复性。优质轴承在开始使用，振动和噪音都比较小，但随着使用时间的增长，些零散的频谱，幅度小，可能是由于在制造过程中的些缺陷造成的，如表面毛刺。继续运行投入使用，轴承的振动和噪声开始增大，有时会出现不同的声音，振动增大，从这段时间的变化我们可以预计轴承该是出现了早期故障。

此时，需要密切监察轴承，密切关注变化。从那时起，轴承峭度值开始迅速下降，并接近正常，而振动和噪声开始显著增加，当振动超过振动标准（如ISO2372标准），始轴承峭度也快速增加，当两者都超过振动标准，并高于正常（相对标准提供峰值）的峭度值，我们认为轴承已进入生产后期出现故障，需要及时维修设备，更换机床轴承。

机床主轴轴承故障后期的点是，出现严重故障（通常是轴承损坏，如车轴，烧伤，沙架散裂，滚道，穿珠等）差不多个多星期的时候，设备，容量更大，速度更快，间隔时间越短。因此，实际的轴承故障诊断，旦发现故障具有先进功能的，应是决定性的，以确定轴承的故障，尽快修复。

另外主轴轴承还会出现以下故障：

1、机床主轴轴承温度过高：在机器运转时，安装轴承的部位允许有定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明主轴轴承温度过高。

主轴轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机器装配过紧(间隙不足)；进口轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、轴承噪音：机床主轴轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

主轴轴承产生噪音的原因：比较复杂，1）是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

3、滚道表面金属剥落：机床主轴轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

4、轴承烧伤：烧伤的主轴轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。